重整反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料化工熱回收板殼式換熱器是重整裝置關(guān)鍵的節(jié)能設(shè)備，冷熱流體流量大、熱負(fù)荷高。節(jié)能改造后裝置處理量不斷提高，對換熱效率要求越來越高，反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)料換熱器熱端溫差逐漸提高，最高時高達(dá)65℃，之前存在的兩臺并聯(lián)純逆流管殼式換熱器換熱效率跟不上，熱量回收率低，還要增加重整循環(huán)氫壓縮機(jī)驅(qū)動來維持反應(yīng)系統(tǒng)的壓力，用3.5MPa蒸汽消耗增加2.7t/h。管殼式換熱器處理效果不好后改為一臺板殼式換熱器，人字形波紋。　　　　改造后將入口溫度從427℃提升到463℃后燃料的消耗折合成標(biāo)準(zhǔn)燃料油472.15kg/h，板殼式換熱器總傳熱系數(shù)比管殼式高76.1W/*(㎡·K)，傳熱總負(fù)荷增加5591KW，根據(jù)實際生產(chǎn)統(tǒng)計，每噸燃料油按3500元，每年裝置運行8400小時來算，每年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)燃料油3966.06，傳熱和節(jié)能效果明顯，并且在后期逐步推廣到重整、芳烴、加氫和乙苯等裝置的節(jié)能系統(tǒng)中。　　化工生產(chǎn)中熱回收裝置的回收率為整個生產(chǎn)線降低多少成本，其實一算就明白，板殼式換熱器既有板式換熱器占地面積小、換熱效率高的優(yōu)勢，又有管殼式殼體密封安全的好處，又節(jié)省了運行成本，沒問題。